降膜式蒸發器的設計現狀是:效率低，勞動強度高，影響產品設計和周期。其設計輔助軟件可以大大減少設計計算量，提高設計效率，具有很高的工程應用價值。
　　設計的主要目的是對傳熱部分進行優化，針對降膜式蒸發器內物料的傳熱過程以及各參數對降膜式蒸發器傳熱效率的影響，以提高產品質量。
　　進料溫度對膜式蒸發器降膜式蒸發器的傳熱部分影響較大。與其他蒸發器一樣，該產品的傳熱主要用于蒸發潛熱。當加料在沸點或沸點附近時，傳熱區域可以得到合理利用。
　　1. 低飼料溫度。
　　在該工況下，如果進料溫度低于沸點，則采用等效蒸發面積進行預熱，減少蒸發時的換熱面積，因為預熱時的換熱系數遠低于蒸發時的換熱系數。
　　2. 進料溫度高。
　　這可以降低進料液的粘度，并有助于進料液在加熱表面形成薄膜分布。當進料溫度高于蒸發器內的沸騰溫度時，會發生進料液的閃蒸，在高真空的蒸發器中尤為明顯。在二次蒸汽流中容易產生泡沫或有液滴。
　　3.在常用的換熱設備中，液膜的傳熱系數與接觸液壁一側的粘度和湍流度有關。