很多人詢問降膜式蒸發器和其他的類型有什么不同，不同的類型他們都具有自己獨特的優勢，今天魯力藥機來述說降膜式蒸發器板換的降溫知識。 　　過飽和鋁酸鈉精液前分解為種子隔油池,需要降溫的精液生產氧化鋁,以確保泥漿進入種子隔油池的溫度與精液混合后滿足分解工藝要求(5663 C)。高分解率和粗粒度可獲得高質量的鋁氫氧化物。一家工廠采用拜耳法生產氧化鋁。原設計的鋁酸鈉精液冷卻工藝為一級板式換熱器，串聯真空冷卻。隨后回收立式板母液中的浮游生物，對板式換熱器進行改造，形成串聯兩級降膜式蒸發器，再串聯真空冷卻精液冷卻過程。采用兩級板式換熱器串聯冷卻精液，使用后可滿足分解過程的要求。同時，作為傳熱冷相的垂直板母液溫度大幅度提高，為蒸發過程中降低蒸汽消耗提供了良好的條件。
　　它是由一定間隔的重疊形成的。板與板之間的邊緣用密封墊片密封。板式換熱器是由壓入特殊波紋的薄金屬片構成，同時形成狹窄的通道。冷熱流體分別在板的兩側流動，并通過金屬板進行傳熱。所述板的四角設有通道孔，所述通道孔構成流體分布管和匯聚管。板式換熱器的主要優勢與26毫米板之間的間隙流體的流動方向穿過波紋表面,不時變化,破壞了停滯流,并形成人工動蕩,所以媒介達到紊流流速較低時,傳熱系數大,結構緊湊,傳熱面積每立方米體積大。傳熱面積2501250m2。拆裝、清洗、大修、加、減板方便，調節傳熱面積，操作靈活。但介質通道狹窄，易結疤，易堵塞。降膜式蒸發器熱相釋放的熱量通過波紋金屬片傳導到冷相，使冷相吸收熱量，能有效利用能量，節能效果明顯。
　　利用密閉容器內沸騰溫度與溶液壓力的關系，建立了低溫真空冷卻的原理。真空越高，沸騰溫度越低。當高溫鋁酸鈉精液進入真空容器時，由于自身溫度高于真空條件下的沸騰溫度，精液在蒸發的同時達到冷卻的目的。蒸發后的氣體經循環冷卻水冷凝后與循環冷卻水一起循環。精液經過濃縮和冷卻。在真空冷卻過程中，一部分自蒸發熱隨循環冷卻水帶走，在循環水塔內釋放到大氣中;另一部分用真空泵排放到大氣中。精液自蒸發熱不能重復利用。