1. 整個系統設計合理美觀，運行穩定，節能高效，耗汽量低;
　　2. 大濃度比和降膜蒸發使高粘度物料液體易于流動和蒸發，濃縮時間短;
　　3. 特殊設計，操作簡單，可實現切換效果，適應不同產品的生產;
　　4. 蒸發溫度較低，部分二次蒸汽通過噴射熱壓泵再吸入一效蒸發器殼體側。充分利用熱量，料液加熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮;
　　5. 降膜式蒸發器的頂部或溢出電影多次分配裝置,以確保料液均勻分布在膜管形成一個電影,這大大提高了傳熱系數和蒸發率,并能防止“干墻”的現象;
　　6. 降膜式蒸發器蒸發器底部汽液分離后，進料液進入分離器進行進一步分離，強化了分離效果，使整個設備具有更大的操作靈活性;
　　7. 大型設備采用立式地板式結構。整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展; 　　8. 連續進料、出料，一次通過設備即可達到所需濃度;
　　9.  適用于兩次加熱過程;
　　10. 設備內配置CIP清洗管路，可實現現場清洗。整機操作方便，無死角;
　　11. 特殊結構的冷凝器在冷卻水溫度為30℃及以上時能正常工作;
　　12. 電源控制由控制柜實現，自動控制系統可根據用戶要求安裝;
　　13. 采用專門研制的濃縮專用泵，密封可靠，性能穩定，維護少，運行穩定;
　　14. 降膜式蒸發器可連續運行。